縮管機是減少管末端直徑的成型過程。管材毛坯的軸向力作用于變形區域，在變形區域內產生切線收縮收縮管的塑性變形，然后進入穩定區域，最終形成收縮的末端直徑。

縮管機

　　管道擴張管是擴大管道毛坯末端直徑的成型工藝。膨脹形狀是錐形、筒形、管坯以軸向力進入變形區域，在變形區域內產生切線拉伸的膨脹塑性變形，然后進入穩定的變形區域，最終形成。

　　可以在主氣缸電路上設置電子管節氣門，以調整主氣缸的工作速度。安裝重疊在油缸電路上的液壓控制單向閥，防止在模具夾緊期間松動。安裝了位移缸、限位缸、軸向位置油缸回路上疊加的雙向節流閥，可調整上述缸的雙向運動速度。其中換檔缸和限位缸結合使用轉換站，確保站轉換方便、準確，保證管件加工質量。

　　縮管機應用范圍

　　縮管機管道連接、汽車油管、風管、水管、空調等連接部位廣泛使用的加工成型是理想的管道末端成型加工。

　　縮管機工作方式

　　通過縮管機機械傳動旋轉鋼管，在鋼管的一端用火焰加熱，達到一定溫度后。把加熱成成型型的鋼管頭開到想要的形狀。

　　縮管機使用方法

　　施工：用通道焊接一個區域，動力團配備電動機、減速器、卡頭（卡管用，可以用架子卡代替）。另一端設有支撐物（可以打開），支撐物的外部端固定著加熱環（8-10個噴嘴，用氣焊焊接在銅管環上）。最外面是裝有合金模具的活動支架。

　　使用方法：將管道固定在縮管機上，打開加熱器（環）。溫度到達后，推進合金模具，管接頭形狀符合要求。整個過程大約15分鐘。